高压带来了无限的成型可能

3,000bar带来的革命性的成型可能

在水涨成型中，通过在管件内部施加高达 3,000 巴的压力将管件涨至模具的形状。即使在 30 年后的今天，这种已经接近但尚未达到极限的创新工艺仍能将多步机械成型工艺有效地结合在一起。

凭借全新的加工原理，水涨成型彻底改变了管材成型的可能性，之前不可能实现的形状也成为了可能。

水涨成型工艺可以自由地选择材料，比如不锈钢、钢、铝或有色金属。这些材料可以被加工成精确的尺寸和形状，除此之外，水涨成型零件的一致性也非常高。因此，水涨成型零件提供了较大的设计自由度、轻量化零件、最大强度和精度的最佳组合、而且占用空间较小。

工业 4.0 时代的工艺开发

水涨成型工艺也在与时俱进，自动化、深加工、精益生产、生产数据采集、工业化 4.0在设备维护、数据收集以及防错方面的应用，飞势的专家都在时刻保持关注。新的伺服技术、能效技术、节拍时间优化和新的驱动技术正在发挥着作用。