Variedad infinita de formas bajo alta presión
El hidroconformado o hydroforming permite el conformado de tubos en las formas tridimensionales más complejas. A menudo es posible ahorrar ciertos pasos de fusión, como la soldadura y producir, gracias al hidroconformado, un producto de una sola pieza con muy buenos valores de resistencia. El hidroconformado se ha establecido en muchas industrias: colectores de escape, instalaciones solares, teléfonos de diseño, aplicaciones aeroespaciales, etc. El grupo fischer implementó por primera vez el hidroconformado en México, en 2001. Desde 2007, con la adquisición de fischer Hydroforming, nos hemos convertido en uno de los proveedores de hidroconformado más importantes del mundo y en líder tecnológico de este sector en Alemania.
Con 3000 bar obtenemos formas revolucionarias
En el proceso de hidroconformado se genera una presión de hasta 3000 bar que permite conformar cuerpos huecos desde el interior con la herramienta correspondiente. Con este proceso, que sigue siendo innovador después de 30 años y cuyos límites aún no se han alcanzado, se pueden compilar diversas etapas del conformado mecánico de forma eficiente.
Con un nuevo principio de mecanizado, el hidroconformado ha revolucionado las posibilidades del conformado de tubos, permitiendo realizar un sinfín de nuevas formas, irrealizables hasta el momento.
Independientemente del tipo de diseño o material que se utilice. Se pueden emplear materiales como acero inoxidable, acero, aluminio o metales no ferrosos. Estos pueden ser conformados en las medidas y formas exactas - la precisión de repetición es una de las grandes ventajas del hidroconformado. Los componentes hidroconformados combinan la eficiencia de espacio, la libertad de diseño y el ahorro de materiales con la máxima resistencia y precisión.
Desarrollo de procesos en la industria 4.0
El sector del hidroconformado está en continuo desarrollo. Los especialistas de fischer apuestan por un desarrollo integral: la automatización de todos los procesos, incluidos los secundarios, la producción ajustada consecuentemente, el mantenimiento según los principios de la industria 4.0, la adquisición de datos de producción o la prevención, etc. Las nuevas tecnologías de servomecanismo, eficiencia energética, reducción del tiempo de ciclo y las nuevas opciones de control apoyan este proceso.
