Precisión de pared doble y formas complejas

En los sistemas de gases de escape, las construcciones ligeras se someten a las pruebas más duras. El grupo fischer ha demostrado en numerosas ocasiones, con cuanta precisión se pueden fabricar construcciones de pared doble con un aislamiento preciso de la cámara de aire, capaces de resistir todo tipo de condiciones ambientales. Uno de los mejores ejemplos, es la carcasa de las tapas de los gases de escape, que se ajusta con precisión.

Pero incluso los diseños más complejos, como las piezas curvadas hidroconformadas o los conectores más comunes, como conectores de cabeza esférica, conectores Torca o los conectores ISO4165, son ejemplos, del éxito y la fiabilidad de los componentes que se hacen con tubos fischer de la más alta calidad.

Los tubos de escape, embudos y los tubos en Y son buenos ejemplos de las formas extremas resistentes a altas temperaturas que pueden adoptar nuestros tubos.

Piezas estructurales robustas hidroconformadas

El hidroconformado también ha abierto nuevos horizontes para las piezas estructurales de la industria del automóvil. Tanto si se trata de barras transversales como longitudinales, nuestros clientes se benefician de la ilimitada variedad de formas que ofrece el hidroconformado, que también se puede emplear para integrar una gran variedad de elementos secundarios. Esto da como resultado componentes de la estructura del bastidor desarrollados individualmente, más resistentes y más ligeros.

En varias prensas de hasta 12.000 toneladas y con un tamaño de mesa de hasta 2,8 x 6 metros, el grupo fischer ofrece multitud de posibilidades, incluso para componentes estructurales de grandes dimensiones.

La combinación perfecta de ligereza y rentabilidad

Las carcasas de los sistemas de recirculación de gases de escape son uno de los componentes principales que se encuentran cerca del motor. En este caso, el grupo fischer ha demostrado que la ligereza y la rentabilidad son compatibles a la hora de realizar todo tipo de componentes, como, por ejemplo, los tubos de aletas internos o las carcasas con las formas y acabados más diversos.

El acero inoxidable de pared delgada garantiza, que, a pesar de la ligereza del material, incluso los tubos de aire de carga mantengan su resistencia térmica sin descuidar su estética, para que el motor mantenga todo su atractivo.

Seguridad estructural incorporada

Los sistemas para el depósito de gasolina deben almacenar y transportar el combustible de forma segura en todo momento. Al mismo tiempo, deben garantizar una ventilación adecuada y cumplir con los más altos requisitos de seguridad. Incluso en caso de emergencia, esta zona debe permanecer fuera de peligro. En este sentido, los tubos fischer con y sin fuelle han demostrado ser extremadamente fiables. Tanto para los tubos de llenado flexibles o rígidos como para los conductos de ventilación flexibles para depósitos.

Para ello, el grupo fischer fabrica piezas premontadas de varios componentes como cuellos de llenado o tubos de llenado de combustible. Lo que supone otra contribución a la eficiencia del proceso en el montaje final.

Gestión térmica de alta precisión

En el caso de los motores eléctricos, la refrigeración adecuada juega un papel decisivo. En los circuitos de refrigeración, las partes estáticas deben estar protegidas herméticamente de las partes móviles. Los casquillos del estator y del rotor del grupo fischer son imprescindibles para garantizar un funcionamiento preciso.

Con un espesor de pared de solo 0,2 a 0,3 mm, las familias de camisas para bombas de refrigerante tienen una pared extremadamente delgada. Sus diámetros suelen oscilar entre 20 y 50 mm.